有稱涂料工業(yè)是夕陽工業(yè)，實際是極不恰當的。涂料工業(yè)是世界工業(yè)化的重要組成部分，并在當今世界化學工業(yè)及新材料領域中的地位日趨重要。

據統(tǒng)計，發(fā)達國家的涂料產值約占化學工業(yè)年產值的10%。涂料在發(fā)展現代工業(yè)方面起著非常重要的助推作用，從日常生活品到國防尖端產品，從傳統(tǒng)產業(yè)到高新技術領域，均需要涂料產品起保護、裝飾作用或賦予特殊功能。

目前市場中最常見的涂料品種主要有五種：

• 溶劑型涂料

• 光固化涂料

• 粉末涂料

• 水性涂料

• 高固體分涂料

在中國市場中占主要份額的仍是溶劑型涂料和水性涂料。隨著世界經濟的發(fā)展，全世界每年向大氣排放的揮發(fā)性有機化合物（VOCs）也日益增加，目前已達到1.42億噸/年的規(guī)模。中國研究顯示，國內年均VOCs自然源排放量達到1090萬噸，人為源排放量達到1510萬噸，人為源排放較自然源約高39%。這些排放物不僅污染環(huán)境，影響人體健康，而且破壞生態(tài)平衡，導致溫室效應，危害人類的生存。因此，控制VOC的排放，已成為世界性的環(huán)保課題。尤其是近十年，隨著環(huán)保呼聲越來越高，對VOC向大氣的排放量限制越來越嚴格，國外及國內近幾年更有相應環(huán)保法規(guī)出臺，促使人們不斷控廢減排。

隨著全球范圍內對環(huán)境問題的日益重視，涂料工業(yè)正面臨巨大的挑戰(zhàn)。人們對環(huán)境問題的關心，涂料的污染和毒性問題也越來越被人們重視。目前，世界各國都在不斷修訂涂料方面的相應法規(guī)，以限制涂料的VOC排放，因此，傳統(tǒng)的溶劑型涂料因其有機揮發(fā)成分高，對環(huán)境污染嚴重，其市場份額正迅速縮小，而具有環(huán)保特性的UV光固化涂料、粉末涂料、水性涂料、高固體分涂料則迅速增長。

1995-2010年世界工業(yè)涂料占比（單位：%）  

從上表可知，2020年世界工業(yè)涂料的構成中，低固體分涂料即傳統(tǒng)高VOCs溶劑型涂料由1995年的39.5%迅速降至2020年的4.5%，降幅達88%；水性涂料、粉末涂料和光固化涂料等均有較大程度的增長，以光固化涂料和粉末涂料兩者的增幅最大，分別達185%和132%。因此，未來涂料領域應以發(fā)展無毒、低污染的涂料作為涂料研究的首要任務，“油改水”、“漆改粉”、“UV/LED固化”正深刻改變著當今的涂料工業(yè)。

紫外光固化涂料是20世紀60年代開發(fā)的一種環(huán)保節(jié)能型涂料。它具有零或低VOCs排放、節(jié)省能源（耗能僅為熱固化粉末涂料的1/10?1/5）、固化速率快、生產效率高、適合流水線生產、固化溫度低、適合涂覆熱敏基材等優(yōu)點，其以高能量的紫外光作為固化能源，由涂料中的光引發(fā)劑吸收紫外光產生自由基，引發(fā)光敏樹脂（低聚物）和活性稀釋劑分子發(fā)生連鎖聚合反應，使涂膜交聯固化。隨著光固化技術的迅速發(fā)展，光固化涂料已廣泛應用于化工、機械、電子、輕工、通信等領域，不僅在木材、金屬、塑料、紙張、皮革上得到大量使用，而且在光纖、印刷線路板、電子元器件封裝等材料與器件上成功應用。光固化涂料的產量及增長速度相對于其它涂料來說絕不僅僅是單純的數量增長，而是質量、品種、工藝、技術的全面提高。

我國從20世紀80年代開始進入光固化涂料領域，由于改革開放，家電、建材和印刷包裝工業(yè)發(fā)展迅速，引進了多條印刷電路、木器加工和紙張上光生產線。到1993年光固化涂料產業(yè)化初見端倪，國內開始生產光固化紙張涂料、木器涂料、印刷電路版用光固化產品。1997年后各類光固化涂料的產量逐漸增長，2007年以后我國光固化涂料產量迅速增長，應用領域和產品種類也不斷擴大。

到2020年我國光固化涂料產量已達150000噸，較2000年的11271噸增長了13.3倍。其中早在2011年我國光固化涂料產量達75177噸，就已超過美國，目前已成為世界上光固化涂料產銷量第一的國家。國內光固化涂料的應用從竹木地板、紙張印刷、塑料擴展到家具、汽摩托車、家電、金屬、手機、計算機零部件、光纖、芯片等諸多產品。